由于受前苏联工业炸药技术的影响，粉状铵梯炸药在我国工业炸药牛产和应用中一直占据着丰导地位。粉状铵梯炸药生产工装简陋，牛产安全性与牛产环境条件差，生产效率低，炸药产品易吸湿、结块，储存性能和抗水性能差。梯恩梯系有毒有害物质，危害人身健康，严重污染环境。国家民爆行业“九五”，“十五”发展规划明确提出，为促进民爆行业牛产技术与产品更新换代，必须限制传统粉状硝铵类炸药的牛产，并逐步淘汰粉状铵梯炸药。
    乳化炸药是20世纪70年代末发展起来的一类新型抗水工业炸药，粉状乳化炸药是由氧化剂水溶液为分散相、可燃剂油相为连续相，通过乳化剂的作用制备成油包水型的乳胶基质，然后运用喷雾干燥工艺制成的粉状炸药。它是一种既具备乳化炸药爆炸性能优良、组份不含爆炸物、具有一定抗水性能的特点，又具备粉状铵梯炸药贮存稳定、使用较灵活方便等优点的新型乳化炸药。粉状乳化炸药是环保型炸药，是粉状铵梯炸药理想的升级换代产品，有着广阔得市场前景和应用空间，是我国民爆行业重点推广得炸药品种。
1.乳化炸药牛产工艺流程
    乳化炸药全自动微机控制牛产线将原料上料及溶化、乳化、冷却干燥、敏化和炸药包装等牛产工序连成一体，采用连续泵送、连续乳化、连续冷却、连续敏化、直接包装入库的全连续、微机自动控制的牛产工艺，

 
  图2乳化炸药生产线中空气处理及乳化炸药
    粉状乳化炸药的牛产、运输及贮存过程中，就安全性而言，要存在着热爆炸与冲击起爆两个方面的隐患。从粉状乳化炸药的牛产工艺来看，高温环境是难以避免的，炸药在热量积累或点火源的作用下，达到其点火温度就会发生燃烧。《民用爆破器材工厂设计安全规范>规定：散发燃烧爆炸危险粉尘或气体的J+房的通风和空气调节，应采用直流式，即新风送风方式。同时，机组内的送风电机和温湿度传感器必须采用本安型电机和传感器。因此，在乳化炸药牛产工艺流程巾乳化炸药的冷却干燥现均采用低温低湿（如温度20度，相对湿度30%以下）的空气进行冷却，一般采用组合式转轮除湿机来处理冷却干燥用空气，图3是组合式转轮除湿系统空气处理过程。
2.组合式转轮除湿系统实际运行参数
    组合式转轮除湿系统前级冷冻除湿系统和后级制冷系统均采用制冷剂直接蒸发系统，冷凝器根据用户实际情况采用水冷冷凝器，再生加热器和后级加热器囤3乳化炸药冷却干燥转轮除湿系统空气处理流程采用蒸汽加热器。前级冷冻除湿系统采用三系统，后级制冷系统采用单系统，表2是组合式转轮除湿系统实际运行参数，制冷系统从9.30开始启动运行。
    由系统运行参数可知，该组合式转轮除湿系统可以满足乳化炸药冷却干燥的要求，送风温度不高于2ffC，相对湿度不高于300。

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