红木材家具是属于高档的纯实木加家具，基本上都是以实木来制作。随着经济的快速发展，人们的生活水平有了很大的提高，也因此促进了红木家具市场的扩大，红木家具市场已由区域性逐步走向规模化发展。因此，红木家具在生产，运输和使用过程中质量问题也接憧而来，例如红木木材的干燥问题是首当其中的。

红木家具生产企业规模小，树种多，厚度规格多，购买时批量少，要对不同树种和不同厚度规模的木材分类干燥难度也十分大。针对这些情况企业要选择好干燥方法和设备（工业除湿机）。
一. 木材的干燥方法有三种

1.常规干燥法：常规干燥法是以湿热空气为干燥介质的对流加热干燥方法，其结构形式多，是木材加工企业中使用较多的一种干燥木材的方法。其供热方式多（可分为常规蒸汽、热水干燥和常规炉气干燥）；装材容积变化范围很大（小的为几个立方米,大的则为几百立方米）,能满足各种生产需求；干燥工艺易掌握和控制。如前一章节分析的情况，多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多,故选容积在15～25 m3左右的窑体，炉气窑选择端风机式的，蒸汽和热水窑选择顶置风机式的更好，小窑材堆内气流循环较均匀,温、湿度差异小，既可满足产量需要，也可以取得更好的干燥质量。
2.真空干燥法：真空干燥法在国内外应用也相当多。真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。其干燥原理是利用罐体内的真空度，降低水的沸点，加快木材内水分移动速度，从而提高干燥速度(除湿机价格)，缩短干燥时间。所以选择真空干燥法时，干燥温度低，可减少或避免木材出现内裂、皱缩等干燥缺陷。真空干燥法比较适合干燥硬阔叶材厚板，它对渗透性好的阔叶材具有良好的干燥效果。

3.气干与常规联合干燥：气干即为大气干燥，它干燥成本低，正确的气干在木材高含水率干燥阶段，不容易产生干燥质量问题，干燥速度也是可以接受的，而在木材含水率低于纤维饱和点(FSP)时，干燥速度过于缓慢。如果将气干后的半干材再用常规干燥法干燥，这样可以使窑干时间显著缩短。经过气干后的木材板面非常平整，不会产生表面硬化、蜂窝裂和皱缩等缺陷。气干与常规联合干燥还是提高木材干燥质量、降低干燥成本比较有效的方法。气干容易实施。气干结束后再将木材装入常规干燥窑内，可大大提高工作效率，节省时间，降低费用，取得较好的经济效益。

二.设备选型

市场上的干燥设备类型比较多，如常规干燥方法有蒸汽加热式、热风加热式、热水加热式等；其他干燥方法有高频干燥、间歇真空干燥、高频真空干燥等，常规干燥法以湿空气为介质，蒸汽加热和热水加热式干燥窑装材容积从几个立方到200立方之间不等，热风加热式装材容积一般小于30立方；高频和真空干燥装材容积均很小，大的不超过20立方，设备价格高。企业可以根据自身特点和资金情况合理选择不同类型的设备。

设备类型不同其特点也就不同，其操作工艺也不同，蒸汽和热水干燥操作易控质量，干燥成本低，适用范围广泛，热风干燥则次之。真空设备干燥质量好，速度快，干燥成本高。红木家具生产企业多数适合选择单窑装材容积不超过20m3的干燥窑型。选择专业的干燥设备要结合干燥方式，如企业有工业锅炉供气，选蒸汽加热式干燥窑较多，次之选择热水加热式干燥窑，企业资金少，产量低可选炉气加热式干燥窑，企业资金实力雄厚，产品利润率高的企业可选择真空式干燥设备。

总之，企业对红木干燥生产要有科学的态度和认识，只有合理选择干燥方法、设备和装材容积的配置，制定科学的干燥工艺才是保证红木干燥质量的关键。