要了解硅胶转轮除湿机，首先了解转轮除湿机的发展历程。转轮除湿机在国外的发展起始于上世纪六十年代的瑞典，在国内的发展起始于上世纪八十年代。在美国、日本、瑞典等少数发达国家，由当初单一的氯化锂除湿转轮发展到现在的活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮；而国内限于多种原因，到目前只有氯化锂除湿转轮趋于成熟，硅胶、分子筛材质的还极不成熟。凡是宣传国产活性硅胶及分子筛或者是以上三种吸湿剂的合成除湿转轮的皆有炒作概念和误导消费者之嫌，不值得科学推敲．
这是由于三种材质吸湿之后的再生温度各自不同，特别是氯化锂在再生温度140℃时而发生潮析分离，而活性硅胶和分子筛的再生温度分别且必须要达到140~C和160＇C才起作用，那三种材质组合在―起的再生温度是多少呢?吸附分离技术与纳米材料、基因工程、膜技术、超临界流体萃取技术同为当今世界高科技之范畴．转轮除湿属于吸附分离技术，目前日本、美国、瑞典等少数几个国家相继研制出无腐蚀性的活性硅肢和分子筛除湿转轮以替代氯化锂除湿转轮，而国内在这方面的研究可说是―片空白。
在常温即20-25C时，活性硅胶除湿转轮用在湿度要求10％-50％的比较广泛的场合，而分子筛除湿转轮用在温度要求1％-10％的对温度要求非常严格的特殊工艺场合。进口活性硅胶和分子筛除湿转轮的使用寿命普遍在五年以上，相对国产除湿转轮而言，其初投资较高，但考虑到今后的维护费用和使用年限来讲，其性能价格比较国产氯化锂的高。再者，进口活性硅胶和分子筛除湿转轮的吸湿材质是直接烧钴在特殊陶瓷纤维里面的，不舍脱落，也没有腐蚀性。而国产活性硅胶除湿转轮的吸湿剂是粘贴在玻璃纤维纸表面的，吸湿效果极差且极易脱落；氯化锂除湿转轮因为氯化锂特有的腐蚀性而导致再生风机及排废气管道极易腐蚀；氯化锂除湿转轮且还有不能与过饱和空气长时间接触的缺点，因为氯化锂极易溶于水。具有腐蚀性和使用寿命短是氯化锂除湿转轮北渐渐淘汰的直接原因。在正常使用寿命内，经过若干实际测试发现，同直径规格的国产氯化锂除湿转轮（厚400mm）和进口活性硅胶除湿转轮（厚度200mm）的除湿性能即单位除湿量几乎相同。因为国产与进口制造工艺的不同，国产的蜂窝孔的直径比进口的大，为了增大吸湿表面积，只好增大国产除湿转轮的厚度。
下面简单介绍一下硅胶转轮除湿机的一些特性：
硅胶转轮除湿机的特性在于低温吸湿，高温则排湿。其构造为蜂状，含有无数直通小孔，热能交换面积大。附在蜂窝轮上的硅胶物质，能在空气通过时直接从空气中吸收湿气整个硅胶转轮在工作时会向单一方向不停转动，吸取湿气后的转轮部分会被转向一个再生加热箱。硅胶转轮在加热后，湿气会跟着空气排出机外，再生后的硅胶转轮转回吸湿箱，继续从空气中吸取湿气。由于特涂环境的需要，它只能在气温较低时才可以使用。
国内硅胶转轮除湿机的发展趋势
除湿设备厂在生产能处理低温低湿空气的氯化锂转轮除湿机的经验基础上, 通过对硅胶吸湿剂物理性能和吸湿原理的理解,试制成硅胶吸湿纸,并对硅胶吸湿纸进行了动态和静态的小样试验,再对硅胶转轮除湿机的转芯结构尺寸、转速、除湿量、运行参数进行确定。对转芯增设了冷却区。硅胶转轮以设定的转速连续旋转,除湿,再生,冷却三区工作同时进行。采用冷冻除湿和硅胶吸附干燥除湿相结合的系统,将空气处理到含湿量0.4克／公斤(干空气)的需要值,空气露点温度达到-46℃。