近日，在全国第十三次会议上，专家表示，石化行业将加快干燥设备制造业进入发展期，干燥行业，未来的竞争市场的低端产品，高附加值产品大前景。
石化工业占七成市场干燥设备
我们的干燥设备，用于石化行业的70％，石化设备，干燥设备投资，技术含量高，能耗高，石化行业的发展有强烈的刺激作用。
据报道，近年来，中国通过在干燥行业，产业集聚和专业化重组，有效地提高企业竞争力的产品组合的变化，贸易和工业产值继续扩大规模，干燥的产品，去国外吨数炼油厂，100万吨乙烯，百万吨级PTA（精对苯二甲酸）和其他大型设备配套的关键设备已经被接近或达到国际先进水平，改变了中国的石化厂的大型干燥完全依赖进口的现状，有效地降低了在石化行业，建筑和石化企业的生产成本，创造了巨大的好处的投资。
百万吨级PTA / CTA干燥机实现国产
前不久，航黎明锦西化工机械（集团）有限公司，中国纺织工业设计院和其他人共同拥有的研发，设计和制造两个自制的百万吨级PTA（精对苯二甲酸）/ CTA（粗苯酸）旋转式蒸汽烘干，通过组织由中国机械工业联合会，本地化的重大科技成果和设备专家的首台（套）。
一些专家告诉记者，PTA生产能力是衡量一个国家石油化工行业标准，20世纪90年代之前，一直由英国石油公司BP公司，杜邦公司，德国和日本三井石化等控制技术的产品设置，现有的国内技术和设备全部依赖进口。只有国内企业生产1吨产品的特许权使用费将支付30美元。百万吨级PTA / CTA作为中国的“十一五”计划的重大技术装备，16个重大科研项目之一，为实现大型PTA / CTA装备国产化开发的关键设备，烘干机的单位是很重要的。
中航工业黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司已通过全国建成60万吨/年PTA装置制造商进行广泛的研究，与中国纺织工业设计院，北京化工大学共同开发60吨/ PTA在试点厂烘干机项目，并完成相关的实验工作，并形成一个大型的PTA / CTA干燥机的设计和制造的专有技术。随后，重庆的一个百万吨级PTA / CTA回转干燥机百万吨级PTA / CTA干燥机首台（套）订货合同的签署彭伟石化有限公司已在本地化的重要一步。
据了解，在攻克百万吨级PTA / CTA干燥机冷干机的本土化进程，跨越“大，难，新，精”四山。其中的“大”就是，的大型设备，大尺寸，重能力;“困难”的是，设备的设计是很难，很难检测困难，交通运输是困难的;“新”设备的核心技术是在中国还是空白，“罚款”，也就是说，使设备的罚款。
专家认为，中国制造的大型干燥机，填补了国内空白，不仅提高了我们的创新能力的石化装备制造业，也为石化企业干燥设备采购成本降低一半，缩短采购周期的一半。
近年来，中国的主要石化产品的技术和设备的开发和本地化，取得了很大进展，达到或接近国际先进水平的重大装备开发，石油化工装备行业的整体实力已大大提高。石油化工设备的特点是通过先进的技术，研究是困难的，完整的和强大的，关联度大，是知识密集，技术密集和资本密集型产品。在石化行业，流化床干燥机，闪蒸干燥机，桨叶干燥机，旋转式蒸汽烘干机，滚筒干燥机广泛应用于月底件，部分产品已取代进口。不过，专家认为，差距仍然是大型设备的性能方面。 亚太国际干燥会议在津举行。
高端设备，干燥设备，反映了中石化的核心竞争力
目前，石化行业的发展趋势是，以降低成本和提高产品竞争力，建设大型装置，发展规模。石油化工设备将朝着大型，高效，节能的方向。专家认为，在这个过程中中，干燥设备制造商积极参与研究和开发新技术，新工艺，新设备，新工艺需要实现。在化学过程中是必需的装备，新设计，新材料和新制造技术开发新起来。中国的化学过程，逐步提高自主开发能力，创造先进的工艺也需要企业的参与与干燥设备。
一些专家告诉记者，干燥经常作为辅助单位，在石化厂的工程设计单位都被忽略了，其实这是降低能耗的一个重要组成部分。在复杂的化学工程设计，工程设计单位往往缺乏能源，以提高这些单位的表现。而这些恰恰干燥设备制造商的技术专长。与此同时，设备制造商和集成共性技术行业用户类似的条件下使用，石化行业的干燥设备公司看好的细分市场。
干燥设备和技术密集型的高端和高附加值增长的大房间，一个坚强的领导作用，是石化装备制造业的具体体现的核心竞争力。 “五”中国的大型炼油，乙烯，大型煤化工行业，合成氨和尿素装置中有相当大的市场需求，环保，节能的干燥设备，高效率机组设备将有更大的发展空间。目前，我们的干燥设备，低效，高污染的老式的多数设备，低水平重复的现象相当严重。除了利用经济手段和行业标准，淘汰过时的设备外，应加大先进节能干燥设备的技术投入和推广力度，注意干燥和基本理论研究的发展，更迅速推出其他研究领域，如热管技术，超临界流体技术，热泵技术，计算机情报，脉冲燃烧技术，加快节能技术的使用。
专家认为，干燥设备制造业，加快经济发展的格局，自主创新能力，产品更新换代，设备，以及大规模的自动化控制，节能，全部力量，开发新的模块化机和干燥机套，并力争从目前的80％至90％，到2020年，制造业高端机全部实力，在2015年的本地生产。同时，国家应加大宏观调控和市场调节机制，充分干燥设备业务集成，增强市场竞争力;细化和完善的干燥设备和综合评价的行业标准指引，使有序的干燥设备业务的发展。