我国木材资源的浪费，大多数是由于湿材未经干燥处理，或处理不当，致使木材降等甚至失去了使用价值。

  我们现有的各种除湿干燥设备，蒸汽干燥超过80％。高炉煤气和直火式烟气干燥更多的是在小企业。加热设备，中国的工业锅炉和其管网只有60％的平均的热效率，蒸汽干燥热进排气热损失比较大，干蒸汽锅炉占40％的蒸汽热量，除了墙门的散热损失，使蒸汽除湿干燥一次能源利用效率一般低于30％。干燥能耗不仅使产品成本增加，还使得锅炉的烟尘排放量和干燥室和废气增加，从而增加了这些有害物质的大气污染。
目前我国多数中小型(尤其小型)木材加工厂，除湿机干燥设备陈旧简陋，操作人员素质低、多数未经专业培训，导致由于干燥不当而引起的木材降等损失相当严重，一般大于20%，其中约5%的木材则完全失去使用价值。

  我国是一个少林国家，人均森林蓄积量为9.048m3，只有世界人均72/m3的12.6％。同时我国木材加工业普遍存在节能意识差，管理粗放，使一次能源利用率仅30％左右，为发达国家的4~6倍，而且我国一些偏远地区由于干燥设备和工艺落后，木材干燥质量差，能耗更大，由干燥缺陷引起的损失十分惊人，木材资源的浪费现象十分严重。木材干燥的总目标是在保障干燥质量的前提下，不断的探索如何加快干燥速度，减少能耗和干燥成本。
ˎ̥随着经济建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，我国的年度木材消费量也相应的从几千万立方米快速增长到数百万​​立方米的数百。据国家林业局最近公布的统计数字，中国在2003年的木材总消费量已达到228.43万立方米。这就需要干燥木材的数量目前没有准确的统计，估计有100万立方米，每立方米木材，如需要排除水225公斤（含水率木材率从60-10％，平均基本密度作为/立方厘米0.45克）估计的水，你需要排除了共约22.5万吨，这确实不是一个小数目。

  据有关专家估计，我国现有设备年干燥能力约400万立方米材，只占2000年需干燥锯材的17%左右，而中等发达国家的干燥设备能力，可达所需干燥量的30%，美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远，同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。